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同步轮拉手轴承座减震器滚针导柱
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      参数选型

      主体材质

      主体表面处理

      产品选型

      M

      图片仅供参考，请以已选的规格为准

        强力锁紧螺帽 粗牙

        条件筛选：

        品名 强力锁紧螺帽
        螺纹种类 粗牙
        分类 螺母

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            材质图

            参数图

            材质图
            代码 类型 材质 表面处理
            TBL90 强力锁紧螺帽 SS400 铬酸盐光泽处理
            TBL91 SUS304 一

             

            注意
            · 按照螺纹精度JIS6g（2级）制造螺钉或导向轴。如果螺纹精度不符
              可能无法与防松动螺帽配合。组装时，可能会因结构上的原因而导致
              上下螺帽的外径偏心或产生间隙，但不影响使用
            · (图1)如果紧固上螺帽，则会自动地向P箭头方向施加应力。如（图2）
               所示，水平应力按照与紧固量成正比例的方式持续增大，直到与螺帽
               紧密相接。楔子的作用就是达到完全紧锁的效果。
            · (图2)由于紧固后的内部应力以P1+P2+P3合成应力的方式存在，因此
               可承受外部的冲击。

            参数图

             

            选型表

            型号
            		 螺距
            		 S
            		 E
            		 上螺帽
            		 下螺帽
            		 组件高度
            H
            		 (h)
            		   重量
              (g)
            代码 M H1 公差 H₂ 公差

            (SS400)
            TBL90


            (SUS304)
            TBL91

            		 6  1.0 10  11.5  5 

            0
            -0.32 

            		 5 

            0
            -0.32

            		 8  3  5 
            8  1.25  13  15  6.5  0
            -0.6             		 6.5  0
            -0.6             		 10.6  4.1  9 
            10  1.5  17  19.6  8  8  13.2  5.2  18 
            12  1.75  19  21.9  9.3  10  16  7  26 
            14  2.0 22  25.4  11  0
            -0.7             		 11  0
            -0.7             		 18.5  7.5  39 
            16  24  27.7  13  22.5  9.5  53 


            技术参数表

            紧固扭矩参考值

            M 下螺帽 上螺帽
            紧固扭矩参考值(N ·m) 材质通用
            SS400 S45C SCM435 SUS304 紧固扭矩
            4.8(320N/mm²) 8.8(640N/mm²) 10.9(900N/mm²) 50(210N/mm²) 70(450N/mm²) (N ·m)
            6  2.3～6 一 一 1.5～4 3.3～9 4～5
            8  5.6～15 11.2～30 15.8～42 3.7～10 7.9～21 9～13
            10  11～30 22~59 31～84 7～20 16～42 18～24
            12  19～52 39～104 55～146 13～34 27～73 27～39
            14  31～82 62～165 87~232 20～54 44～116 40～58
            16  48～129 97～257 136～362 32～84 68～181 70～100

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