关于此产品的常见问题

1、直线轴承产品外表面上印有怡合达logo字样吗？

我司直线轴承产品外表面不刻印怡合达logo字样，如有特殊要求可定制。

2、直线轴承产品几种材质/表面处理的防锈能力强弱？

有表面处理>无表面处理；
有表面处理：低温镀黑铬 > 无电解镀镍
无表面处理：SUS420 > SUS440C > SUJ2

①长期而言，表面处理膜层可能在产品使用过程中出现磨损或长期使用中失去效力，从而导致一定程度的生锈。
②如果需要经济实用且能针对特定环境优化防锈效果，表面处理可能是更合适的选择。

3、经济款和标准款、精密款的区别是什么？

产品精度：精密款 > 标准款 > 经济款；
经济款产品精度公差范围大，价格相对标准款更低，请按需选择。

带法兰直线轴承轴套与法兰盘的连接方式：
经济款：①端面法兰直线轴承：螺纹紧固连接
②引导式带法兰直线轴承（单衬）：螺纹紧固连接
③引导式带法兰直线轴承（中型、双衬）、中间式带法兰直线轴承：激光焊接
标准款：
①端面法兰直线轴承：螺纹紧固连接+粘结胶粘
②引导式带法兰直线轴承（单衬）：螺纹紧固连接+粘结胶粘
③引导式带法兰直线轴承（中型、双衬）、中间式带法兰直线轴承：埋丝焊接
精密款：埋丝焊接

4、直线轴承装配配合公差是怎么样的？

①建议直线轴承与标准g6公差导向轴配套使用；直线轴承与导向轴进行点接触且非过盈配合，导向轴与轴承有间隙属于正常现象，并不会影响产品使用。

这种结构会降低滚珠的摩擦阻力，提高工件的使用寿命。
② 建议直线轴承安装在H7公差的固定座上，直线轴承与固定座之间为间隙配合。

5、有什么推荐使用的防锈油/润滑油/润滑脂牌号？

推荐使用锂皂基润滑脂

6、直线轴承滚珠排列有间隙属于正常情况吗？

直线轴承中的滚珠排列一般留有间隙，为正常现象。不同规格的直线轴承，间隙大小有所不同。

此设计是为了避免相邻滚珠在滚道中滚动过程发生硬接触，从而减少摩擦和磨损。

同时，留出间隙，提供足够的润滑空间，使润滑油或润滑脂能够有效地进入滚道，延长产品的使用寿命。

代码	类型		轴套				滚珠材质	保持架材质	密封圈材质	使用环境温度
			材质		硬度	表面处理
			国标	相当
E-LME02	单衬型	圆法兰型	GCr15	SUJ2	56HRC~	—	GCr15	树脂	丁腈橡胶	-15~80℃
E-LME03						无电解镀镍
E-LME12		方法兰型				—
E-LME13						无电解镀镍
E-LME22		对边法兰型				—
E-LME23						无电解镀镍

型号			D		L		H	T	d1	d2	h	P.C.D	W	E	F	偏心	垂直度Y
代码	d
圆法兰型 E-LME02 E-LME03 方法兰型 E-LME12 E-LME13 对边法兰型 E-LME22 E-LME23	5	+0.003 −0.012	10	+0.006 −0.015	15	±0.6	25	5	3.5	6	3.1	17	20	—	17	0.024	0.024
	6		12		19		28					20	22		20
	8		15		24		32					24	25		24
	10		19	+0.006 −0.018	29		40	6	4.5	7.5	4.1	29	30		29
	12		21		30		42					32	32		32
	16		28		37		48					38	37	22	31
	20	+0.003 −0.013	32	+0.006 −0.021	42		54	8	5.5	9	5.1	43	42	24	36	0.030	0.030
	25		40		59		62					51	50	32	40
	30		45		64		74	10	6.6	11	6.1	60	58	35	49
	35	+0.003 −0.015	52	+0.006 −0.024	70		82					67	64	38	55	0.040	0.040
	40		60		80		96	13	9	14	8.1	78	75	45	64
	50		80		100		116					98	92	56	80
	60	+0.003 −0.018	90	+0.006 −0.030	110		134	18	11	17	11.1	112	106	74	84	0.045	0.045
	80*		120		140		164					142	136	—	—

型号		基本额定负载		重量（g）
代码	d	C(动)N	Co(静)N	圆法兰型	方法兰型	对边法兰型
圆法兰型 E-LME02 E-LME03 方法兰型 E-LME12 E-LME13 对边法兰型 E-LME22 E-LME23	5	164	241	17	13	15
	6	204	299	20	15	20
	8	263	405	35	25	30
	10	400	440	70	50	60
	12	412	442	75	55	65
	16	796	1021	115	100	110
	20	859	1345	175	140	165
	25	1095	2046	335	295	320
	30	1529	2676	465	370	385
	35	1661	3026	650	560	575
	40	2259	4777	1060	880	910
	50	4608	8644	2200	2000	2030
	60	5106	10032	3000	2560	2360
	80	7635	15091	5800	5300	5550

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