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深沟球轴承 外圈带止动槽 两面带防尘盖
品牌名称:
怡合达
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产品简介
产品问答
材质图
参数图
| 代码 | 类型 | 轴承类型 代码 |
轴承 游隙 |
轴承精度 | 后置代码 | 轴承材质 | |
| 国标 | 相当 | ||||||
| BBF | 标准型 | 6 | CO/CN | GB/T 307.1 6级 | ZZ(双面带防尘盖) | GCr15 | SUJ2 |

选型表
| 型号 | d | D | B | r (min) |
r1 (min) |
基本额定负载 | 容许转速 | 挡圈尺寸 | 安装尺寸 | 重量 (g) (参考) |
|||||||||
| 代码 | 轴承型号 | Cr(动) KN |
Cor(静) KN |
rpm (参考) |
D 1 (max) |
m (max) |
db | da | r2 | D2 | Cx | Cy | |||||||
| (min) | (max) | (max) | (max) | (min) | (max) | (min) | |||||||||||||
| BBF | 6900ZN | 10 | 22 | 6 | 0.3 | 0.3 | 2.7 | 1.27 | 21000 | 24.8 | 0.7 | 12 | 13 | 20 | 0.3 | 25.5 | 1.5 | 0.7 | 9 |
| 6000ZN | 26 | 8 | 4.55 | 1.97 | 一 | 一 | 13.5 | 24 | — | — | — | 18 | |||||||
| 6200ZN | 30 | 9 | 0.6 | 0.6 | 5.1 | 2.39 | 18000 | 34.7 | 1.12 | 14 | 16 | 26 | 0.6 | 35.5 | 2.9 | 1.2 | 32 | ||
| 6300ZN | 35 | 11 | 0.5 | 8.1 | 3.45 | 16000 | 39.7 | 17 | 31 | 40.5 | 53 | ||||||||
| 6901ZN | 12 | 24 | 6 | 0.3 | 0.3 | 2.89 | 1.46 | 19000 | 26.8 | 0.7 | 15 | 22 | 0.3 | 27.5 | 1.5 | 0.7 | 11 | ||
| 6001ZN | 28 | 8 | 5.1 | 2.37 | 18000 | 1.12 | 16 | 26 | 31.5 | 1.9 | 0.9 | 21 | |||||||
| 6201ZN | 32 | 10 | 0.6 | 0.6 | 6.82 | 3.06 | 16000 | 36.7 | 16 | 17 | 28 | 0.6 | 37.5 | 2.9 | 1.2 | 37 | |||
| 6301ZN | 37 | 12 | 1 | 0.5 | 9.7 | 4.2 | 15000 | 41.3 | 17 | 18.5 | 32 | 1 | 42 | 60 | |||||
| 6902ZN | 15 | 28 | 7 | 0.3 | 0.3 | 4.3 | 2.3 | 16000 | 30.8 | 0.85 | 17.5 | 26 | 0.3 | 31.5 | 1.9 | 0.9 | 16 | ||
| 6002ZN | 32 | 9 | 5.6 | 2.84 | 15000 | 36.7 | 1.12 | 19 | 30 | 37.5 | 2.9 | 1.2 | 30 | ||||||
| 6202ZN | 35 | 11 | 0.6 | 0.6 | 7.6 | 3.7 | 15000 | 39.7 | 19 | 20 | 31 | 0.6 | 40.5 | 45 | |||||
| 6302ZN | 42 | 13 | 1 | 0.5 | 11.4 | 5.45 | 12000 | 46.3 | 20 | 23 | 37 | 1 | 47 | 82 | |||||
| 6903ZN | 17 | 30 | 7 | 0.3 | 0.3 | 4.6 | 2.6 | 14000 | 32.8 | 0.85 | 19 | 20 | 28 | 0.3 | 33.5 | 1.9 | 0.9 | 18 | |
| 6003ZN | 35 | 10 | 6 | 3.25 | 39.7 | 1.12 | 21 | 33 | 40.5 | 2.9 | 1.2 | 39 | |||||||
| 6203ZN | 40 | 12 | 0.6 | 0.6 | 9.57 | 4.8 | 12000 | 44.6 | 21 | 23 | 36 | 0.6 | 45.5 | 66 | |||||
| 6303ZN | 47 | 14 | 1 | 0.5 | 13.6 | 6.6 | 11000 | 52.7 | 22 | 25 | 42 | 1 | 53.5 | 3.3 | 115 | ||||
| 6904ZN | 20 | 37 | 9 | 0.3 | 0.3 | 6.4 | 3.7 | 12000 | 39.8 | 0.85 | 24 | 35 | 0.3 | 40.5 | 2.3 | 0.9 | 36 | ||
| 6004ZN | 42 | 12 | 0.6 | 0.6 | 9.38 | 5.03 | 11000 | 46.3 | 1.12 | 24 | 26 | 38 | 0.6 | 47 | 2.9 | 1.2 | 69 | ||
| 6204ZN | 47 | 14 | 1 | 1 | 12.8 | 6.6 | 10000 | 52.7 | 25 | 26 | 42 | 1 | 53.5 | 3.3 | 104 | ||||
| 6304ZN | 52 | 15 | 0.5 | 0.5 | 15.9 | 7.8 | 57.9 | 26.5 | 28.5 | 45.5 | 58.5 | 144 | |||||||
| 6905ZN | 25 | 42 | 9 | 0.3 | 0.3 | 7.02 | 4.53 | 9800 | 44.8 | 0.85 | 27 | 29 | 40 | 0.3 | 45.5 | 2.3 | 0.9 | 42 | |
| 6005ZN | 47 | 12 | 0.6 | 0.6 | 10.07 | 5.82 | 9400 | 52.7 | 1.12 | 29 | 30 | 43 | 0.6 | 53.5 | 2.9 | 1.2 | 80 | ||
| 6205ZN | 52 | 15 | 1 | 1 | 14 | 7.88 | 8900 | 57.9 | 30 | 32 | 47 | 1 | 58.5 | 3.3 | 128 | ||||
| 6305ZN | 62 | 17 | 1.1 | 0.5 | 20.6 | 11.2 | 8100 | 67.7 | 1.7 | 31.5 | 35 | 55.5 | 68.5 | 4.6 | 1.7 | 232 | |||
| 6906ZN | 30 | 47 | 9 | 0.3 | 0.3 | 7.24 | 5 | 14000 | 49.8 | 0.85 | 32 | 34 | 45 | 0.3 | 50.5 | 2.3 | 0.9 | 48 | |
| 6006ZN | 55 | 13 | 1 | 1 | 13.2 | 8.27 | 7700 | 60.7 | 1.12 | 35 | 37 | 50 | 1 | 61.5 | 2.9 | 1.2 | 116 | ||
| 6206ZN | 62 | 16 | 19.5 | 11.3 | 7300 | 67.7 | 1.7 | 39 | 57 | 68.5 | 4.6 | 1.7 | 199 | ||||||
| 6306ZN | 72 | 19 | 1.1 | 0.5 | 26.7 | 16 | 8800 | 78.6 | 36.5 | 43 | 65.5 | 80 | 360 | ||||||
| 6907ZN | 35 | 55 | 10 | 0.6 | 9.6 | 6.8 | 7100 | 57.8 | 0.85 | 39 | 40 | 51 | 0.6 | 58.5 | 2.3 | 0.9 | 74 | ||
| 6007ZN | 62 | 14 | 1 | 15.9 | 10.3 | 6800 | 67.7 | 1.7 | 40 | 42 | 57 | 1 | 68.5 | 3.4 | 1.7 | 155 | |||
| 6207ZN | 72 | 17 | 1.1 | 25.7 | 15.3 | 6300 | 78.6 | 41.5 | 45 | 65.5 | 80 | 4.6 | 288 | ||||||
| 6908ZN | 40 | 62 | 12 | 0.6 | 13.7 | 9.9 | 64.8 | 0.85 | 44 | 45 | 58 | 0.6 | 65.5 | 2.3 | 0.9 | 110 | |||
| 6008ZN | 68 | 15 | 1 | 16.8 | 11.5 | 6100 | 74.6 | 1.7 | 45 | 47 | 63 | 1 | 76 | 3.8 | 1.7 | 190 | |||
| 6208ZN | 80 | 18 | 1.1 | 30.8 | 19.8 | 5600 | 86.6 | 46.5 | 51 | 73.5 | 88 | 4.6 | 366 | ||||||
| 6009ZN | 75 | 75 | 16 | 1 | 19.9 | 14 | 5400 | 81.6 | 50 | 52.5 | 70 | 83 | 3.8 | 237 | |||||
| 6209ZN | 85 | 85 | 19 | 1.1 | 31.2 | 20.3 | 5200 | 91.6 | 51.5 | 55.5 | 78.5 | 93 | 4.6 | 398 | |||||
| 6010ZN | 80 | 80 | 16 | 1 | 21.8 | 16.6 | 4600 | 86.6 | 55 | 57.5 | 75 | 88 | 3.8 | 261 | |||||
| 6210ZN | 90 | 90 | 20 | 1.1 | 35 | 23.2 | 4700 | 96.5 | 2.46 | 56.5 | 60 | 83.5 | 98 | 5.4 | 2.5 | 454 | |||
1Kgf=9.81N
产品概述
代号含义
产品特点
产品使用注意事项
产品安装指引
应用案例
产品资料查询

深沟球轴承,是应用最广泛 的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小,转速高,主要承受径向载荷,也可承受一定量的轴向载荷。
基本型的深沟球轴承由一个外圈,一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。
BAY06 - 6 8 01 ZZ
① ② ③ ④ ⑤
①BAY06:公司内部代号,代指该类型轴承,具体可查询产品表核对代号对应产品
②6:轴承类型代号,6为单列深沟球轴承代号
③0:产品宽度代号,从薄到厚分别为18(8)-19(9)-0-2-3
④01:轴承内径代号,01内径为12mm的轴承
⑤ZZ:产品外形代号,ZZ代指双面防尘盖型(2Z同理),另外还有-2RS代指双面接触式密封圈型和-2RZ代指双面非接触式密封圈型来获得更好的防尘效果
1.密封球轴承特性
● 开式:轴承两侧无防尘盖,且轴承为封入油脂,客户需自行添加油脂使用。

● 防尘盖型(ZZ型):两边附带钢制防尘盖,具有良好的防尘性能,和良好的油脂密封性。由于内圈和防尘盖没有接触,所以摩擦力矩小,而且有良好的高速性。

● 非接触式橡胶密封圈形(-2RZ型):两侧附带非接触式橡胶密封圈,防尘性能和油脂密封性比ZZ型好,内圈无接触所以也具有良好的高速性和小的摩擦力矩。
● 接触式橡胶密封圈型(-2RS型):防尘性能最好,但密封圈和内圈接触,所以摩擦力矩会

2. 材质特性:
● GCr15钢:传统轴承钢材质,相当于日标的SUJ2钢,具有硬度高、耐磨损、尺寸稳定性好等特征,但是几乎没有防腐蚀能力,日常使用需要进行防锈维护。
● 30Cr13不锈钢:相当于日标的SUS420不锈钢,硬度约为轴承钢的70%左右,有一定的防锈能力,能应对日常无法做防锈维护的场景。
● 0Cr18Ni9不锈钢:相当于日标的SUS304不锈钢,硬度不到30HRB,材料较软,载荷能力差,防锈性能最好。
● ZrO2陶瓷:氧化锆陶瓷轴(BBD系列),具有耐高温、耐低寒、耐高压、耐腐蚀、绝缘、无油自润滑等一系列特性,材料比较脆,不能承受冲击载荷。

● Si3N4陶瓷:氮化硅陶瓷轴承(BBD系列),具有氧化锆陶瓷所有特性以外,还具有比重轻、耐磨性好、硬度高的特性,更适用于高转速和负载能场景。
全陶瓷产品最高使用温度可以去到1100°C。

● POM(聚氨醛)\PA66(尼龙):塑料轴承(BAV系列),具有良好的尺寸稳定性、良好的耐磨性能、绝缘、抗溶剂腐蚀性能等,不耐强酸和强氧化剂。

● PEEK\PTFE:塑料轴承(BAX系列)较高的强度和刚度、较高的韧性、较高的温度稳定性、较高的尺寸稳定性、耐腐蚀等特点

以上特殊材质轴承均已经上型到官网,无合适尺寸可联系工程师沟通定制。
1.轴承的润滑:
部分轴承在出厂时没有预添加好润滑脂,具体请向我司咨询。对没有封入润滑脂的轴承,请进行适当的润滑后使用,如果不加油,会增加滑动接触面的磨损,缩短使用寿命(特殊轴承除外)。
2.轴承的使用温度:
受润滑脂和密封材料的限制,带密封工作温度-20°C到+80°C,连续使用建议60℃以下;开放式工作温度-20°C到+120°C,连续使用建议100℃以下。
3.轴承的防锈:
轴承钢材质的轴承在包装前我们都会有一道使用防锈油清洗的工序,确保轴承表面包裹一层油膜,保证产品储存和运输过程中的防锈效果。
但是这类油膜只能保证产品的静态防锈,不能保证产品安装使用过程中的防锈效果,因为产品安装和设备运转中,这层油膜很容易会因为各种原因就被擦拭或破坏掉,
甚至我们光手接触,也会因为手汗而产生锈蚀。故使用轴承钢材质的轴承,需要留意在使用过程中的防锈维护和保养
1.轴承的安装:
轴承广泛采用压力机压入的方法,在轴承内圈上放置垫块,用压力机缓慢压至内圈端面紧贴轴肩。
采用压力机安装时禁止将安装工具放置在轴承外圈上,防止轴承发生损坏,在安装前,配合面需喷涂润滑油以便顺利安装。

大型轴承安装时需要很大的压力,故一般采用热装法。将轴承放入油中加热,利用热胀冷缩的原理,使轴承发生膨胀,然后再进行安装。热装时需要注意的事项:
● 轴承加热不可超过120℃。
● 轴承不可接触油槽底部,应悬吊在油槽内。
● 安装后,轴承冷却,在轴向和径向上都会出现收缩。故应使用定位方法使轴承紧贴轴肩,防止产生间隙。
注意:
△轴承在安装过程中一定不能让轴承传递安装力。

△任何时刻都不应使用榔头直接敲击轴承套圈等位置。

深沟球轴承主要用于承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙增大时,具有角接触球轴承的性质,可承受两个方向交变的轴向载荷。
与尺寸相当的其他类型轴承相比,该类轴承摩擦系数小,极限转速高,精度高,经优化后低噪声和低振动,从而实现高转速,是用户选型时首选的轴承类型。
深沟球轴承结构简单,使用方便,是生产批量最大,应用范围最广的一类轴承。
1.产品精度
| 外圈容许公差 | |||||||||
| 轴承外径(D)的工称尺寸 | Dm公差 | ||||||||
| P0级 | P6级 | P5级 | P4级,P2级 | ||||||
| (mm) | (um) | ||||||||
| 超过 | 到 | 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 |
| 2.5 | 10 | 0 | -8 | 0 | -7 | 0 | -5 | 0 | -4 |
| 10 | 18 | 0 | -8 | 0 | -7 | 0 | -5 | 0 | -4 |
| 30 | 50 | 0 | -11 | 0 | -9 | 0 | -7 | 0 | -6 |
| 50 | 80 | 0 | -13 | 0 | -13 | 0 | -9 | 0 | -7 |
| 80 | 120 | 0 | -15 | 0 | -15 | 0 | -10 | 0 | -8 |
| 120 | 150 | 0 | -18 | 0 | -18 | 0 | -11 | 0 | -9 |
| 150 | 180 | 0 | -23 | 0 | -20 | 0 | -13 | 0 | -10 |
| 180 | 250 | 0 | -30 | 0 | -25 | 0 | -15 | 0 | -11 |
| 250 | 315 | 0 | -35 | 0 | -28 | 0 | -18 | 0 | -13 |
| 315 | 400 | 0 | -40 | 0 | -33 | 0 | -20 | ||
| 400 | 500 | 0 | -45 | 0 | -38 | 0 | -23 | ||
| 500 | 630 | 0 | -50 | ||||||
| 630 | 800 | 0 | -75 | ||||||
| 800 | 1000 | 0 | -100 | ||||||
| 1000 | 1250 | 0 | -125 | ||||||
| 1250 | 1600 | 0 | -160 | ||||||
| 内圈容许公差 | |||||||||
| 轴承内径(d)的工称尺寸 | dm公差 | ||||||||
| P0级 | P6级 | P5级 | P4级,P2级 | ||||||
| (mm) | (um) | ||||||||
| 超过 | 到 | 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 | 上 | 下 |
| 2.5 | 10 | 0 | -8 | 0 | -7 | 0 | -5 | 0 | -4 |
| 10 | 18 | 0 | -8 | 0 | -7 | 0 | -5 | 0 | -4 |
| 18 | 30 | 0 | -10 | 0 | -8 | 0 | -6 | 0 | -5 |
| 30 | 50 | 0 | -12 | 0 | -10 | 0 | -8 | 0 | -6 |
| 50 | 80 | 0 | -15 | 0 | -12 | 0 | -9 | 0 | -7 |
| 80 | 120 | 0 | -20 | 0 | -15 | 0 | -10 | 0 | -8 |
| 120 | 150 | 0 | -25 | 0 | -18 | 0 | -13 | 0 | -10 |
| 150 | 180 | 0 | -25 | 0 | -18 | 0 | -13 | 0 | -10 |
| 180 | 250 | 0 | -30 | 0 | -22 | 0 | -15 | 0 | -12 |
| 250 | 315 | 0 | -35 | 0 | -25 | 0 | -18 | ||
| 315 | 400 | 0 | -40 | 0 | -30 | 0 | -23 | ||
| 400 | 500 | 0 | -45 | 0 | -35 | ||||
| 500 | 630 | 0 | -50 | 0 | -40 | ||||
| 630 | 800 | 0 | -75 | ||||||
| 800 | 1000 | 0 | -100 | ||||||
| 1000 | 1250 | 0 | -125 | ||||||
2.产品游隙查询
| 圆柱孔径向接触沟型球轴承 单位为微米 | |||||||||||
| d | G, | ||||||||||
| mm | 2组 | N组 | 3组 | 4组 | 5组 | ||||||
| > | ≤ | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max |
| 3 | 6 | 0 | 7 | 2 | 13 | 8 | 23 | ||||
| 6 | 10 | 0 | 7 | 2 | 13 | 8 | 23 | 14 | 29 | 20 | 37 |
| 10 | 18 | 0 | 9 | 3 | 18 | 11 | 25 | 18 | 33 | 25 | 45 |
| 18 | 24 | 0 | 10 | 5 | 20 | 13 | 28 | 20 | 36 | 28 | 48 |
| 24 | 30 | 1 | 11 | 5 | 20 | 13 | 28 | 23 | 41 | 30 | 53 |
| 30 | 40 | 1 | 11 | 6 | 20 | 15 | 33 | 28 | 46 | 40 | 64 |
| 40 | 50 | 1 | 11 | 6 | 23 | 18 | 36 | 30 | 51 | 45 | 73 |
| 50 | 65 | l | 15 | 8 | 28 | 23 | 43 | 38 | 61 | 55 | 90 |
| 65 | 80 | 1 | 15 | 10 | 30 | 25 | 51 | 46 | 71 | 65 | 105 |
| 80 | 100 | 1 | 18 | 12 | 36 | 30 | 58 | 53 | 84 | 75 | 120 |
| 100 | 120 | 2 | 20 | 15 | 41 | 36 | 66 | 61 | 97 | 90 | 140 |
| 120 | 140 | 2 | 23 | 18 | 48 | 41 | 81 | 71 | 114 | 105 | 160 |
| 140 | 160 | 2 | 23 | 18 | 53 | 46 | 91 | 81 | 130 | 120 | 180 |
| 160 | 180 | 2 | 25 | 20 | 61 | 53 | 102 | 91 | 147 | 135 | 200 |
| 180 | 200 | 2 | 30 | 25 | 71 | 63 | 117 | 107 | 163 | 150 | 230 |
| 200 | 225 | 2 | 35 | 25 | 85 | 75 | 140 | 125 | 195 | 175 | 265 |
| 225 | 250 | 2 | 40 | 30 | 95 | 85 | 160 | 145 | 225 | 205 | 300 |
| 250 | 280 | 2 | 45 | 35 | 105 | 90 | 170 | 155 | 245 | 225 | 340 |
| 280 | 315 | 2 | 55 | 40 | 115 | 100 | 190 | 175 | 270 | 245 | 370 |
| 315 | 355 | 3 | 60 | 45 | 125 | 110 | 210 | 195 | 300 | 275 | 410 |
| 355 | 400 | 3 | 70 | 55 | 145 | 130 | 240 | 225 | 340 | 315 | 460 |
| 400 | 450 | 3 | 80 | 60 | 170 | 150 | 270 | 250 | 380 | 350 | 520 |
| 450 | 500 | 3 | 90 | 70 | 190 | 170 | 300 | 280 | 420 | 390 | 570 |
| 500 | 560 | 10 | 100 | 80 | 210 | 190 | 330 | 310 | 470 | 440 | 630 |
| 560 | 630 | 10 | 110 | 90 | 230 | 210 | 360 | 340 | 520 | 490 | 700 |
| 630 | 710 | 20 | 130 | 110 | 260 | 240 | 400 | 380 | 570 | 540 | 780 |
| 710 | 800 | 20 | 140 | 120 | 290 | 270 | 450 | 430 | 630 | 600 | 860 |
| 800 | 900 | 20 | 160 | 140 | 320 | 300 | 500 | 480 | 700 | 670 | 960 |
| 900 | 1000 | 20 | 170 | 150 | 350 | 330 | 550 | 530 | 770 | 740 | 1040 |
| 1000 | 1120 | 20 | 180 | 160 | 380 | 360 | 600 | 580 | 850 | 820 | 1150 |
| 1120 | 1250 | 20 | 190 | 170 | 410 | 390 | 650 | 630 | 920 | 890 | 1260 |
| 1250 | 1400 | 30 | 200 | 190 | 440 | 420 | 700 | 680 | 1000 | 一 | 一 |
| 1400 | 1600 | 30 | 210 | 210 | 470 | 450 | 750 | 730 | 1060 | — | 一 |
产品问答
关于此产品的常见问题
1:深沟球轴承使用时为什么会发生轴向晃动?
回答:深沟球轴承本身存在轴向游隙,可根据实际工况需求选择合适的轴向游隙。
2:轴承钢材质的深沟球为什么容易生锈?
回答:轴承钢材质的轴承在包装前我们都会有一道使用防锈油清洗的工序,确保轴承表面包裹一层油膜,保证产品储存和运输过程中的防锈效果。
但是这类油膜只能保证产品的静态防锈,不能保证产品安装使用过程中的防锈效果,因为产品安装和设备运转中,这层油膜很容易会因为各种原因就被擦拭或破坏掉,
甚至我们光手接触,也会因为手汗而产生锈蚀。 一般这类轴承使用环境都要求处于干燥环境或者经常有防锈油润湿,客户发过来的照片来看,大概率是空气潮湿,
且表面防锈油已破坏才会产生如此均匀的锈蚀。建议是定时使用防锈油浸润的湿布对轴承进行擦拭,维护产品表面油膜,禁止光手接触,或者选用不锈钢轴承。
3:轴承使用过程中发热严重是什么原因?
回答:a:润滑不良:未添加润滑脂或润滑脂不足
解决方法:选择适配润滑脂,填充量控制在轴承沟道的1/3~1/2
b:装配不当:轴孔配合过紧,预紧力过大
解决方法:调整合适的配合公差,预紧力需保证游隙在0.1mm左右
4:深沟球轴承可以承受轴向力吗?
回答:深沟球轴承一般情况下不承受轴向力,如轴向力较小,可将具体工况信息(转速、轴向载荷、径向载荷)反馈我司进行核算,给出轴承理论使用寿命。
5:塑料轴承的载荷是多少?
回答:同型号轴承钢材质的0.3%Cr;目前没有用于计算塑料球轴承基本额定载荷的国家或国际标准,目前的技术状况,无法进行分析性的寿命计算,
都需要现场测试,塑料轴承一般承载能力较弱,一般用在载荷不大的地方,载荷越小越安全,轴向承载能力更弱一些,大约是径向的60%
6:陶瓷轴承的载荷是多少?寿命如何计算?
回答:同型号轴承钢材质的30%Cr;目前的技术状况,陶瓷轴承没有寿命计算的国家或国际标准,无法进行分析性的寿命计算,都需要现场测试
7:轴承用什么清洗内部油脂?
回答:使用碳氢清洗或丙酮进行清洗
8:防尘盖材质不同,会影响轴承的转速吗?
回答:会影响转速,接触式密封(RS)比防尘盖密封(ZZ)极速转速会下降40%左右。
9:不锈钢(420/440)轴承载荷是多少?
回答:420载荷为同型号轴承钢额定载荷的70%-75%
440载荷为同型号轴承钢额定载荷的80%-85%
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