模具氮气弹簧介绍

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在坚固的容器内，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力撤力时，依靠压缩氮气的膨胀来获得弹力，所以成为氮气弹簧，也叫氮气缸；相较于普通的弹性元件如弹簧、橡皮、气垫等，氮气弹簧具有体积小、节约模具空间，输出弹力稳定、有助于提高制件的质量，方便安装和调整等优点，简化了模具设计和制造，方便了模具调整，有助于模具朝着更精密、更高效、更长寿命去发展；氮气弹簧的出现得到了广大模具设计者的喜爱并迅速发展与完善，并在汽车、电子等工业领域也得到广泛运用。

1、拉延-成型工艺中，提供有效准确的压边力，整个拉延过程中压边力基本保持恒定，压边力和着力点方便调整，在金属成型工艺中有效提高产品的质量，减少产品起皱与破裂的问题。




2、在弯曲工艺中，由于金属件的弹性形变和塑性形变力同时存在，材料横向与纵向的回弹难以把控，有效的解决方法是增大对材料的压边力，氮气弹簧不需要预紧就可以获得足够大的、准确的初始力，这很好的解决了这个问题，而且氮气弹簧提供的弹力是准确可测量可计算的，可以方便可靠的进行调节。

3、斜楔滑块复位，斜楔常用来改变作用力方向，如将垂直运动改变为水平运动，因为是一个不断往复的过程需要运动后重新回到原点再开始运动，需要确保复位的可靠性和平稳，以及持久的使用寿命，以便减少拆卸更换配件的时间，氮气弹簧可以再比较小的空间获得比较大的稳定复位力，简化了使用者的设计，节约成本。

4、翻边成形工艺，在开放式空间中，保证工件的翻边工艺质量的关键在于防止工件的侧滑，所以要确保获得较大的初始压边力是必要的，比如在起伏成形用于压制加强筋的工艺中需要较大且稳定的压边力，一次压筋成形，提高生产率。



5、冲裁卸料、顶件与成型-采用氮气弹簧卸料或者顶件，由于它的弹压力大、占据的模具空间很小，卸料板和顶件板可以均匀的与氮气弹簧接触、均匀受力，卸料力和顶件力很容易达到均衡状态，保证工作状态平稳；