SWC系列万向节联轴器产品选用说明

在进行SWC型万向节的选型工作时，可以参考本司一站式采购平台网站上的结构图和参数表对应的参数选择所需的产品尺寸，也可根据实际工况进行定制。

除了本司标准参数尺寸产品外，根据JB5513-91标准，SWC型万向联轴器还可按下列方法选型：

SWC型万向节应根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速选用。

1.计算转矩由式(1)、式(2)或式(1)、式(3)求出：

Tc=KT …………… (1)

T=9550………(2)

T=7020………(3)

Tc — 计算转矩，N·m；

T — 理论转矩，N·m；

Pw — 驱动功率，kW；

PH — 驱动功率，hp；

n — 工作转速，r/min；

K — 工作情况系数。

工作情况系数K

2.一般情况下按所传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器也可根据机械设备的具体使用要求，只校核扭转强度或轴承寿命中的一项。

2.1强度校核按式(4)进行强度校核。

Tc≤Tn，或Tc≤Tf或Tc≤Tp……………(4)

式中：

Tc —计算转矩，N·m；

Tn —公称转矩， 即在给定条件— 联轴器转速n≈1 0 r / m i

n，轴线折角β＝3°以及轴承寿命LN＝ 5 0 0 0 小时， 负荷平稳情

况下的理论计算数值；N·m；

Tf — 在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩，N ·m ；

TP — 在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩，N·m ;TP＝1.45Tf

2.2 轴承寿命校核

按式(5)进行轴承寿命校核。

LN =  ×≥Lmin……(5)

式中：LN — 使用寿命，小时；

n — 工作转速，r/min；

β—工作时联轴器节点处的轴线折角，( °)

K1 — 原动机系数；

电动机：K1＝1；

柴油机：K1＝1.2；

KL — 轴承容量系数；

Lmin — 轴承最小寿命，小时；

T — 理论转矩，kN·m。

3．当联轴器在水平和垂直面间同时存在轴线折角时，其合成轴线折角按式(6)计算：

tgβ＝ tg2β1+tg2β2 ............(6)

式中：β—— 合成轴线折角，(°)；

β1 —— 水平面的轴线折角，(°)；

β2 —— 垂直面的轴线折角，(°)；

4．万向联轴器除按转矩、寿命选择外，当回转直径小于(或等于)390mm时，还应按式(7)、式(8)校核最大转速。

万向联轴器转速超过300r/min时，要提出动平衡的精度要求

其精度等级在G16~G40范围为宜；因影响动平衡精度的因素复杂，出厂后复验时应降低一个精度等级。

式中：nmax —— 最大工作转速，r/min；

[nβ] ——与工作轴线折角有关的最大许用转速，r/min；

[nL ] ——与工作长度有关的最大许用转速，r/min。

tgβ＝............(6)

式中：β—— 合成轴线折角，(°)；

β1 —— 水平面的轴线折角，(°)；

β2 —— 垂直面的轴线折角，(°)；

nmax≤[nβ]………………(7)

nmax≤[nL ]………………(8)