片基带输送机基础介绍

1、片基带输送机概述

片基带输送线体是以片基带作为输送介质（牵引、承载），进行物料输送或周转的设备。其工作原理是利用两侧的驱动、从动装置承受负荷，中间输送模块输送承载,双轨道进行同步输送，用托板以一定间隔来传送物品,还可通过阻挡器停止于相应的操作位置。

片基带输送机具有输送平稳、易于维护、灵活运行等特性,可以满足对3C、锂电等行业产品的大批量输送。所使用的片基尼龙皮带质量轻，强力高，拉力强，能较长时间保证输送线稳定运行。

2、设备组成

怡合达模块化片基带输送机主要由以下部分构成。

减速电机：片基带输送机动力一般来源于减速电机，根据输送速度、负载重量等参数选定电机功率及减速比。

驱动装置：由支撑座、驱动辊轮、驱动主轴等组成，与电机联接后，驱动皮带运转；

输送介质：使用厚1.8mm、宽30mm规格尼龙片基带；

线体框架：片基带输送机机身部分，作为输送机框架起支撑作用；

从动装置：主要构成为支撑座及惰轮，是片基带输送机的从动机构；

支撑装置：支撑输送线体，根据输送面高度调整支撑脚高度；

驱动控制：其作用主要是用来控制线体电机的启停、速度等；

3、产品特点

   片基带输送机优点
    1）输送产品较为平稳：片基带表面平整且柔软，在运转过程中的有助于减少振动，相对于链条输送更平稳。
    2）静音性能优越：片基带相较于链条输送，具有更低的噪音和更小的振动，能够提供更加安静的工作环境。

3）可靠性高：所使用的片基带经过工艺的优化，耐磨性能比较好、能够承受较大的拉力和负载，减少设备故障和维频率，从而提高设备的可靠性。

片基带输送机缺点

1）片基带输送机的输送能力与链条输送机比相对较弱：由于输送带宽度有限，因此输送能力有一定的限制，无法满足重型物料输送的需求。

2）片基带输送机的能耗较高：由于带式输送滑动摩擦力较大，在输送过程中需要消耗大量的能量，导致能耗较高。

3）片基带更换要求较高：由于片基带更换时一般需要现场接驳带子，实施人员的技术水平对接驳效果有直接影响，因此需要有经验或者需要经过培训的人员才适合更换，因此维护要求更高。

4、应用领域

机械制造及工业自动化·新能源·电子·家电制造

5、片基带长度计算

怡合达AMT05-02A输送机使用的片基带厚度约1.8mm,宽度30mm。片基带安装使用时有一个伸长率使用范围要求，常温常湿环境下，需控制安装伸长率在1.5 % ~2.5 %之间。根据伸长率范围测试核算，AMT05-02A片基带输送机的片基带最佳使用长度计算方式如下：

常温常湿环境下，设输送机总长度为L,则环形片基带长度=(2×L+190)×η。当≤4500mm时，预拉伸系数η=0.98；当＞4500mm时，预拉伸系数η=0.975。（注：如在干燥环境下使用，则酌情增大预拉伸系数η各增加0.005）

6、片基带输送机日常维护及保养

为使输送机达到较长的使用寿命，必须保证适时和正确的维护。包括按时清洁和及时更换损坏的零部件，并做预防性的维护工作。具体工作包括日维护，周维护，月维护和季度维护

1.每日检查机械装置的档板、清洁刮板等附加元件不应接触磨损输送带，检查和移除任何掉落的小零件和碎片，掉落在皮带上的异物可能会损坏设备。

2.每周定期清洁输送机表面，避免与有腐蚀性和强挥发性溶剂如丙酮及酸、碱、油类等化学物质接触。

3.每月定期检查有可能松弛的紧固件，防止零配件松动造成设备故障或损坏设备。

4.每季度检查电路、气路是否有破损的情况，特别是检查各接头处是否有松动风险

7、常见故障及处理方法

1.驱动装置及从动装置出现异响：检查内部轮组是否有异物卡滞，轴承是否缺乏润滑脂，必要时更换轴承或者轮组。

2.电机过热：可以考虑是否超载，或者电机接线松动导致电源缺相。

8、损件的维护及更换

1.定期检查尼龙片基带，重点关注带面是否有异常磨损，皮带边缘是否有裂口，皮带整体是否有冲击刮痕，根据皮带损耗程度评估是否更换皮带。

2.定期检查驱动装置和从动装置、线体侧边的摩擦条磨损情况，如果发生局部损坏导致加速磨损，老化等现象，根据实际损情况评估是否更换。

9、产品案例

设备名称：动力电池组装段输送线

设备概述：此项目解决电芯组装段输送问题，使用片基带输送机输送，配套顶升横移机构做水平回流布局、配套升降机做上下双层回流，配合客户专用设备组成自动化生产线。输送线整体采用直线型布局，每个工位配置顶升定位，方便机械手准确抓料送料，整体达到稳定生产的效果。